MES裝備制造業(yè)解決方案

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一、方案背景

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟和國防建設提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的先進(jìn)制造業(yè),是制造業(yè)的核心組成部分,是國民經(jīng)濟發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎。同時(shí),裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟的脊梁,是衡量一個(gè)國家國際綜合實(shí)力的重要標志。建立起強大的先進(jìn)裝備制造業(yè),是提高中國綜合國力,實(shí)現工業(yè)化的根本保證。隨著(zhù)國家開(kāi)始向高端裝備制造業(yè)快速布局,各項扶持政策陸續出臺,未來(lái)十年,高端裝備制造業(yè)可能迎來(lái)黃金增長(cháng)期。包括節能減排、高速鐵路、通信設備、智能電網(wǎng)、國防軍工、航空工業(yè)等等都可能會(huì )是未來(lái)十年快速增長(cháng)的產(chǎn)業(yè)之一,大力發(fā)展裝備制造等戰略新興產(chǎn)業(yè)正當其時(shí)。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式:

1.離散型:離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配制造自然就成了重點(diǎn);

2.流程型:流程型是指通過(guò)對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,我國裝備制造業(yè)已經(jīng)形成門(mén)類(lèi)齊全、規模較大、具有一定技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系,成為國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)。如今,“以訂單驅動(dòng)生產(chǎn),柔性制造”的企業(yè)運營(yíng)管理模式已逐漸成為我國制造業(yè)主流的企業(yè)運營(yíng)管理模式,通過(guò)實(shí)施MES來(lái)銜接制造業(yè)管理層和工控層已變成當今企業(yè)數字化建設的必經(jīng)之路。作為典型的按訂單設計和生產(chǎn)的離散型制造業(yè),裝備制造業(yè)有著(zhù)其他離散制造行業(yè)產(chǎn)品種類(lèi)多、批量小的、多品種、小批量、工序多、生產(chǎn)加工周期長(cháng)等共性,再加上生產(chǎn)計劃的多變和底層的自動(dòng)化程度不高,MES的實(shí)施落地并非一帆風(fēng)順。


二、裝備制造業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節面臨的挑戰

裝備制造業(yè)因為生產(chǎn)加工模式、訂單交付模式不同,在實(shí)際企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,面臨著(zhù)諸多挑戰:

1、難以實(shí)時(shí)掌控在制品

工藝復雜,從第一道工藝開(kāi)始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數天甚至數周。

2、標準工藝不易制定

設備、人員狀況復雜,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應采取的工藝往往無(wú)法按標準工藝執行,而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著(zhù)多種加工工藝流程并存的情況。

3、現場(chǎng)單據多,作業(yè)煩瑣

裝備制造行業(yè)加工零件多,需要的材料多,車(chē)間現場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據,如做工序管理,則還需要填寫(xiě)大量的工序移轉單據,造成了人員困擾。

4、委外加工不易管理

委外加工或者客戶(hù)需求批量大時(shí),需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業(yè)管理往往無(wú)法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。

5、生產(chǎn)狀況復雜,現場(chǎng)不易掌控

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,往往有很多不確定因素,如產(chǎn)品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時(shí)掌控現場(chǎng)狀況。

6、項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控

手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單,復雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問(wèn)題。

7、產(chǎn)品結構及設計變更的管理

手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單,復雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問(wèn)題,由于工程變更缺乏科學(xué)規范的管理,經(jīng)常出現一些物料的停滯,造成企業(yè)的庫存積壓。

因此,加強各個(gè)生產(chǎn)段的現場(chǎng)管理勢在必行,只有提升各個(gè)生產(chǎn)段的現場(chǎng)管理水平,才能早日實(shí)現裝備制造生產(chǎn)能力和水平的提升。將制造執行系統(HuaZhi MES)技術(shù)引入到裝備制造的生產(chǎn)過(guò)程管理中,解決其實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,將會(huì )極大提高企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平。HuaZhi MES制造執行系統可幫助企業(yè)實(shí)現車(chē)間自動(dòng)化系統數字化建設,是裝備制造業(yè)運轉的工業(yè)大腦。幫助企業(yè)整合供應鏈,實(shí)現集成化的車(chē)間管理模式,提升車(chē)間自動(dòng)化執行能力;打造精益化、可視化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間,提高生產(chǎn)透明度和生產(chǎn)效率,構建數字化工廠(chǎng),進(jìn)而實(shí)現智能制造。


三、HuaZhi MES裝備制造行業(yè)解決方案

裝備制造業(yè)正向全面數字化方向邁進(jìn),其新的發(fā)展方式主要表現為智能制造系統(MES)的開(kāi)發(fā)和推廣應用,向制造智能化發(fā)展。MES系統是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)必備的生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制系統之一,能夠擺脫繁重的人工抄寫(xiě)錄入工作,減少人為差錯,提高生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率,并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線(xiàn)的數據統計提供準確而詳細的資料,是大型制造企業(yè)提高車(chē)間工作效率,優(yōu)化工藝流程,加強質(zhì)量檢測和售后維修與服務(wù)的最好工具。  

 

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針對我國裝備制造業(yè)信息化發(fā)展的現狀,做為SAP的金牌合作伙伴的中科華智,通過(guò)在裝備制造業(yè)近20年的數字化建設和服務(wù)經(jīng)驗,憑借在眾多項目實(shí)施中沉淀了雄厚的技術(shù)和項目經(jīng)驗,專(zhuān)業(yè)提供裝備制造智能數字化工廠(chǎng)一體化解決方案。

中科華智裝備制造MES解決方案,通過(guò)采集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量、設備、工藝、物料、檢測等數據,為裝備制造大數據分析平臺的建立提供數據支持,同時(shí),通過(guò)多個(gè)層面優(yōu)化生產(chǎn)管理模式,將為裝備制造企業(yè)實(shí)現信息平臺一體化、生產(chǎn)計劃高效協(xié)同、生產(chǎn)數據可視化、質(zhì)量過(guò)程可追溯、生產(chǎn)與管理集成系統最優(yōu)化。

HuaZhi MES方案通過(guò)控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠(chǎng)資源來(lái)提高制造競爭力,在統一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調度、車(chē)間報工、質(zhì)量反饋等功能的方式,從而實(shí)現了實(shí)時(shí)化的EPR/MES/WMS/過(guò)程控制系統的集成一體化,它形成了一個(gè)信息交換的橋梁,使企業(yè)管理者能夠實(shí)時(shí)地掌握生產(chǎn)信息,進(jìn)行生產(chǎn)決策。方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理,助力企業(yè)精益生產(chǎn)、敏捷制造,迅速體現投資收益,滿(mǎn)足未來(lái)成長(cháng)要求。 


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HuaZhi MES生產(chǎn)執行系統包括工廠(chǎng)建模、車(chē)間生產(chǎn)計劃和調度、生產(chǎn)任務(wù)查詢(xún)、車(chē)間作業(yè)、線(xiàn)邊庫和物料管理、數據采集、質(zhì)量管理、物料跟蹤、生產(chǎn)看板、車(chē)間考核和管理、統計分析、手機App、人力資源和設備管理等功能。除此之外,系統還可以安燈系統、AGV小車(chē)、第三方ERP系統、WMS系統等實(shí)現數據聯(lián)動(dòng)和集成,打破企業(yè)中各個(gè)系統的信息孤島。

1、生產(chǎn)計劃與排程

通過(guò)有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調度,在保證客戶(hù)產(chǎn)品按時(shí)交付的基礎上,使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè),隨著(zhù)客戶(hù)訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模塊成為適應訂單、節約產(chǎn)能和成本的有效方式。

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2、 生產(chǎn)過(guò)程控制

根據生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,可通過(guò)連接設備控制系統實(shí)現自動(dòng)投料控制,實(shí)時(shí)統計車(chē)間采集數據,監控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài),并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時(shí)調整。  

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3、 數據采集

主要采集兩種類(lèi)型的數據,一種是基于自動(dòng)識別技術(shù)(BarCode)的數據采集,主要應用于離散行業(yè)的裝配數據采集,另一類(lèi)是基于設備的儀表數據采集,主要應用于自動(dòng)控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。  


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4、 質(zhì)量管理

基于全面質(zhì)量管理的思想,對從供應商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析,并在生產(chǎn)過(guò)程控制的基礎上對生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng),降低不良品率。  


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5、 線(xiàn)邊庫和物料管理

針對車(chē)間線(xiàn)邊庫的管理,在MES中也進(jìn)行了詳細的管控。通過(guò)拉動(dòng)式看板或者物料超市的方式實(shí)現原材料或半成品倉庫和車(chē)間線(xiàn)邊庫的領(lǐng)料協(xié)同。


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6、 資源管理

技術(shù)、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源,HuaZhi MES 把三者有機地整合到制造執行系統中,實(shí)現全面的制造資源管理。


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7、 質(zhì)量追溯

通過(guò)條碼或二維碼,掃描出入庫。把生產(chǎn)工單和材料批次信息關(guān)聯(lián)起來(lái),實(shí)現產(chǎn)品的正向追溯、反向追溯或者關(guān)聯(lián)追溯。在追溯的過(guò)程中,對于車(chē)間的人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素都可以做為追溯細節錄入MES系統中去。未來(lái)在追溯過(guò)程中,就可以追溯到以上的生產(chǎn)要素。


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8、 第三方系統集成

ERP/WMS系統接口:本系統可實(shí)現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統無(wú)縫集成,也可根據用戶(hù)需求提供二次開(kāi)發(fā),滿(mǎn)足成長(cháng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

9、 分析報表和車(chē)間大屏看板




四、HuaZhi MES給裝備制造業(yè)帶來(lái)的價(jià)值


HuaZhi MES解決方案將為制造業(yè)的車(chē)間管理帶來(lái)哪些價(jià)值呢?

中科華智作為國內領(lǐng)先的企業(yè)數字化綜合解決方案提供商,致力于把先進(jìn)信息技術(shù)、最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐普及到客戶(hù)的管理與業(yè)務(wù)創(chuàng )新活動(dòng)中,用數據定義制造企業(yè),構建數字工廠(chǎng),實(shí)現智能制造。

通過(guò)實(shí)施MES(生產(chǎn)執行系統),可以實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)計劃和調度、生產(chǎn)任務(wù)查詢(xún)、生產(chǎn)過(guò)程監控、智能數據采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車(chē)間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能,徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現場(chǎng)管理的暗箱操作。提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度,替代和節省大量手動(dòng)作業(yè)流程,縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí),實(shí)施信息采集和反饋,消除由于信息不對稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤,從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息,對突發(fā)狀況做出快速反應,使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。

   基于數據挖掘技術(shù)產(chǎn)生的大量綜合匯總報表,向客戶(hù)提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程人、機、料、法數據和產(chǎn)量、良率等匯總數據,通過(guò)SPC數據分析則勾畫(huà)了制程狀況的藍圖。使客戶(hù)能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數據。   通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控與預警,預防問(wèn)題的發(fā)生,降低產(chǎn)品維修和重工數量。并提供大量電子報表,節省了各種通訊費用,實(shí)現工廠(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn)作業(yè),隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。


有形效益

1、消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤,實(shí)現無(wú)紙化辦公;

2、確切掌握生產(chǎn)狀況,提高交貨準確度,理順物料流程,實(shí)現產(chǎn)能最大化;

3、及時(shí)掌握在制品數量和不良品情況,同時(shí)可以降低在制品成本;

4、以條形碼或二維碼追蹤產(chǎn)品批次、序號等,收集完整資料,提高產(chǎn)品之服務(wù)水平;

5、及時(shí)反應品質(zhì)問(wèn)題,追蹤品質(zhì)歷史,提高產(chǎn)品品質(zhì);

6、減少人工統計和手工報表,提高現場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力;

7、上層人員對于現場(chǎng)的控制、溝通更容易,對于即將發(fā)生的問(wèn)題和未來(lái)加工的作業(yè)監控更易;

8、對于不良品的追溯更加精準;

9、提高現場(chǎng)發(fā)生事件的可見(jiàn)度,并且能夠做到快速響應和反饋;

10、及時(shí)的數據采集可以使規劃和排程有更佳效果。


無(wú)形效益

1、提升企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶(hù)的認可和青睞。

2、能正確快速制定生產(chǎn)決策;

3、公司競爭力的提升。

    ·直接提升制造交付能力;

    ·讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節透明、透明、更透明;

    ·盡可能地追根溯源;

4、及時(shí)、準時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化,隨需應變。






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